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中溫熱管具備的功能有哪些？ |
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近幾年來,隨著高溫熱管技術研究的不斷成熟和深入,高溫熱管換熱器的應用領域逐漸擴大,目前已廣泛應用于工業(yè)、民用和國防等各個領域。在冶金、化學、陶瓷、建材及輕工等工業(yè)生產中,常需要500℃以上的清潔空氣以滿足助燃、干燥和供氧等需要,采用高溫熱管空氣加熱器可以輕易地達到這一要求,并且從根本上解決常規(guī)空氣加熱器所無法解決的傳熱難題。
通過高溫熱管換熱器成功應用實例,闡述了高溫熱管換熱器廣闊的應用前景以及對工業(yè)生產和節(jié)能技術的發(fā)展所產生重大的影響,同時簡要分析了高溫熱管換熱器目前存在的問題,提出幾點建議供設計者參考。
1 結構特點
高溫熱管換熱器是由管內充有不同工質的熱管組成的組合式熱管換熱器,主要由熱管、隔板和殼體3部分組成。冷、熱流體通道之間用隔板絕對隔開,熱管作為傳熱元件實現(xiàn)冷、熱流體間的熱量傳遞。
整個換熱器又分為高溫熱管區(qū)和中溫熱管區(qū)和低溫熱管區(qū)。在低溫區(qū),工作溫度限制在250℃以下,采用水(經化學處理后的)作為熱管工質較理想;在中溫區(qū),工作溫度限制在250～400℃范圍內,采用萘作為熱管工質,萘熱管在400℃左右具有可靠的熱穩(wěn)定性和良好的傳熱性,且與碳鋼有良好的相容性和安全性,預計有很長的使用壽命[3～5];在高溫區(qū),工作溫度在600℃以上常采用液態(tài)金屬熱管,液態(tài)金屬有良好的熱穩(wěn)定性和較低的飽和蒸氣壓,如鈉在800℃時飽和蒸氣壓僅為0.047MPa,因此在高溫條件下液態(tài)金屬熱管的殼體幾乎不承受內壓,而且常用的幾種液態(tài)金屬在高溫下均具有較高的汽化潛熱,如800℃時鈉的汽化潛熱為3977kJ/kg,因而高溫熱管能夠傳遞很高的熱量。
高溫熱管技術在噴霧干燥中的應用取得成功,并已收到了令人滿意的實際效果。根據(jù)現(xiàn)場測試的參數(shù)表明,高溫熱管換熱器達到的某些性能指標,是其他類型熱風發(fā)生器所達不到的,因而在某些特定工況條件下的應用也是無法取代的:a.向各類干燥設備(噴霧于燥、沸騰干燥、氣流干燥、隧道干燥及鏈板式干燥等)提供清潔的高溫熱風。b.向氣流焙爐提供800℃以上的高溫熱風,對物料直接進行氣流焙燒。c.向各類燃燒器提供助燃熱風,改善燃燒狀況,提高燃燒效率,節(jié)約燃料。
據(jù)資料介紹,用普通換熱器將助燃風加熱到300～400℃可節(jié)約燃料15%～25%,用高溫換熱器可節(jié)約燃料40%以上。d.高溫預熱煤氣(或助燃氣),使冶金工廠大量的低熱值高爐煤氣(其熱值約為4187J)資源在加熱爐上的利用成為可能。e.回收利用六大耗能工業(yè)(冶金、化工、煉油、玻璃、水泥及陶瓷)的高溫余熱,使這些領域的能源利用率達到一個新的水平。由以上可以預見,高溫熱管熱風發(fā)生器將具有廣闊的推廣應用前景,對工業(yè)生產和節(jié)能技術的發(fā)展產生重大的影響。
存在的問題
當前,高溫熱管換熱器在傳熱方面還面臨兩大急需解決的問題:a.結構龐大,成本昂貴,極大地阻礙了高溫熱管換熱器工業(yè)化應用進程;b.過渡段的銜接不合理,導致部分熱管處于不工作和非正常工作狀態(tài)。
要解決好上述問題的關鍵:a.優(yōu)化高溫熱管換熱器結構有兩個途徑:一是對單根熱管進行傳熱強化研究;二是合理預測殼程的流場與溫度場的分布,二者的優(yōu)化組合研究是今后熱管換熱器強化傳熱技術發(fā)展的方向。b.過渡段的強化傳熱對優(yōu)化高溫熱管換熱器結構、安全銜接各區(qū)域熱管換熱器起著非常重要的作用。
高溫熱管技術在噴霧干燥中的應用研究取得成功,充分體現(xiàn)了高溫熱管技術的優(yōu)越性。為加快高溫熱管換熱器實現(xiàn)工業(yè)化進程,應盡快提高高溫熱管換熱器設計的合理性和經濟性。具體實施的方法;
a.采用數(shù)值模擬的方法模擬高溫熱管換熱器內溫度場和流場分布,以便實現(xiàn)高溫熱管換熱器在線檢測、故障分析和變工況分析。
b.采用強化換熱技術,優(yōu)化高溫熱管換熱器結構,降低成本,提高設計經濟性。加快高溫熱管換熱器在工業(yè)中的應用進程。
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